饲料厂废气除臭系统中焊接连接方式及铺设调整

饲料厂废气除臭系统中焊接连接方式及铺设调整全解析

 

摘要： 本文聚焦于饲料厂废气除臭工程里的关键环节——管道系统的焊接连接方式以及后续的铺设调整工作。详细阐述了不同焊接工艺的***点、适用场景，同时深入探讨了如何通过科学合理的铺设与精准调整来确保整个除臭系统的高效稳定运行，旨在为相关从业人员提供全面且实用的技术指导。

 

关键词：饲料厂；废气除臭；焊接连接；铺设调整

 

 一、引言

在饲料生产过程中，会产生***量含有粉尘、有机挥发物等成分复杂的废气，这些废气若未经有效处理直接排放，不仅会污染周边环境，危害工作人员及附近居民的健康，还可能违反环保法规。而构建一套可靠的废气除臭系统，其中管道部分的焊接连接质量以及合理的铺设布局、及时准确的调整***化至关重要。它们直接影响着系统的密封性、气流顺畅程度和整体处理效果。

 

 二、焊接连接方式

 （一）手工电弧焊

1. 原理与***点

手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热量来熔化金属进行焊接的方法。它的设备简单、操作灵活，能够适应各种复杂的空间位置和不同厚度的材料焊接需求。在饲料厂废气除臭管道施工中，对于一些小型部件、异形结构或者现场修补工作较为常用。例如，当管道某个部位因运输或安装过程中出现局部损伤时，可迅速采用手工电弧焊进行修复。然而，其缺点也相对明显，焊缝质量一定程度上依赖焊工的技术水平，人为因素较***，可能出现气孔、夹渣等缺陷影响焊接强度和密封性。

2. 应用场景示例

如连接一些非标制作的小型分支管道到主管道上，由于场地狭窄、角度***殊，***型自动化焊接设备难以施展，此时经验丰富的焊工运用手工电弧焊就能较***地完成任务。而且，在选择合适规格的焊条（如酸性焊条用于一般结构钢材质管道），配合正确的电流参数（根据管道壁厚调整），可以保证基本的焊接质量。

 

 （二）气体保护焊（二氧化碳气体保护焊为主）

1. ***势剖析

二氧化碳气体保护焊以CO₂作为保护气体，防止空气中的氧气、氮气等对熔池金属造成氧化和污染。它具有焊接效率高、熔深***、飞溅小等***点。相较于手工电弧焊，其焊缝成型美观，机械性能更***，尤其适合中厚板的焊接。在饲料厂***规模建设的标准化废气输送主管道安装中应用广泛。因为这类管道通常要求较高的承压能力和******的密封性，以确保废气稳定传输至除臭设备进行处理。

2. 工艺要点

施焊前需对坡口进行彻底清理，去除油污、铁锈等杂质；选择合适的焊丝直径（常见Φ1.2mm - Φ1.6mm）和送丝速度；调节***气体流量（一般在15 - 25L/min之间），保证充分覆盖熔池但又不产生紊流。比如，在焊接直径较***的圆形主管道环缝时，采用多层多道焊工艺，每层焊完后清除焊渣再进行下一层焊接，这样能有效控制焊接变形，提高焊缝质量。

 

 （三）氩弧焊

1. 高精度***性

氩弧焊使用氩气作为保护介质，具有极高的纯净度和惰性，能获得***质的焊缝表面质量和***的尺寸控制。***别适用于不锈钢材质的管道连接，这在饲料厂某些对卫生要求较高、需防止腐蚀的区域尤为关键。像连接到精密过滤器或高端除臭反应器的不锈钢管道，采用氩弧焊可避免碳钢焊材带来的生锈隐患，保证系统的长期可靠运行。

2. 操作注意事项

由于氩气成本相对较高，所以在使用时要注意节约用气量，同时确保氩气的纯度符合要求（通常≥99.99%）。焊接过程中要严格控制热输入，采用较小的电流和较快的焊接速度，防止过热导致不锈钢晶间腐蚀等问题。例如，在焊接薄壁不锈钢波纹补偿器与管道接口处，精细调控电弧功率和摆动幅度，使焊缝均匀窄小且无缺陷。

 三、铺设调整策略

 （一）前期规划与测量放线

1. 路线设计原则

基于饲料厂车间布局、生产设备分布以及主导风向等因素综合确定废气收集罩的位置，然后规划出***短且阻力***小的管道铺设路线。尽量避开建筑物结构梁柱、门窗等障碍物，减少弯头数量，降低沿程压力损失。例如，若车间内有多台配料机呈线性排列，可将主管道沿其一侧平行布置，各分支管道垂直接入对应设备的排气口，形成类似梳子状的结构，既整齐又高效。

2. 精准测量实施

使用激光测距仪、经纬仪等专业工具进行实地测量放线。标记出管道支架的基础位置、管道转弯点的坐标以及与其他设施的安全间距。对于地下穿越部分，还要考虑地质条件对管道沉降的影响，提前预留一定的伸缩余量。比如，在穿过厂区道路下方时，除了保证埋深足够防止车辆碾压外，还需设置套管并填充沙土缓冲，避免不均匀沉降拉裂管道。

 

 （二）支架安装与管道就位

1. 支架选型适配

根据管道的重量、跨度和振动情况选择合适的支架类型，包括固定支架、滑动支架、导向支架等。固定支架用于承受管道的主要荷载并限制位移；滑动支架允许管道因温度变化产生轴向位移；导向支架则控制管道的侧向移动方向。如对于较长的水平直管段，每隔一定距离设置一组滑动支架，两端配以固定支架，中间适当增设导向支架，确保管道热胀冷缩时平稳移动而不卡涩。

2. 管道吊装技巧

利用起重机或葫芦等起吊设备将预制***的管段逐一吊运至设计高度并准确放置在支架上。注意保持管道的水平度和垂直度偏差在允许范围内（一般水平偏差不超过±5mm/m，垂直偏差不超过±3mm/m）。多人协同作业时，通过指挥手势和对讲机沟通协调，缓慢调整管道位置直至符合要求。例如，在将***型螺旋风管吊装到高处平台时，先拴***揽风绳控制摆动方向，再缓慢起吊到位后及时固定临时支撑，***后精细微调完成对接。

 

 （三）系统联调与动态调整

1. 初步联动测试

所有管道安装完毕并连接***风机、阀门等附属设备后，启动系统进行初步联动试运行。检查各个连接处的密封性是否******，可通过烟雾测试法观察有无漏点；监测风机工作电流是否正常，判断系统阻力是否过***；聆听管道内部气流声音，识别是否存在异常涡流或共振现象。一旦发现问题，立即停机标注记录以便后续整改。

2. 持续***化改进

根据试运行数据反馈，对管道系统的局部不合理之处进行调整***化。可能是改变某个弯头的曲率半径减小阻力损失，也可能是增加均流装置改善气流分布均匀性。经过多次反复调试，使整个废气除臭系统达到***运行状态，实现高效收集、稳定输送和充分处理废气的目标。例如，若发现某段管道末端风速过低导致粉尘沉积堵塞倾向明显，可在该区域加装导流叶片增强扰动效果，促使颗粒物随气流带走。

 

 四、结论

饲料厂废气除臭系统中的焊接连接方式选择和铺设调整是一项系统性工程。只有充分了解各种焊接工艺的***性并合理选用，精心规划管道铺设路线，严格把控支架安装质量和管道就位精度，再通过科学的系统联调和动态调整，才能打造出一个高性能、低故障率的废气处理系统。这不仅有助于改善饲料厂的生产环境，也是企业履行社会责任、践行环保理念的重要举措。随着技术的不断进步和创新实践的积累，未来饲料厂废气除臭***域的工程技术必将朝着更高效、更智能的方向发展。