饲料厂废气处理催化燃烧设备

饲料厂废气处理催化燃烧设备

 

在化学反应过程中，饲料厂废气处理催化燃烧设备利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体的完全氧化，称为催化燃烧法。由于催化剂的载体由多孔材料制成，因此具有较大的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变得无毒无害。

 

催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气烟囱组成。净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，经过换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室中达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放部分热量，然后通过烟囱排入大气。

 

催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面:

 

1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。

 

2.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。

 

3、辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。

 

4.转化速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。

 

催化燃烧设备是借助催化剂在(250 ~ 350℃)温度下实现有机物完全氧化的无焰燃烧。因此，它具有能耗低、操作简单、安全、净化效率高的优点。广泛应用于化工、油漆、绝缘材料、漆包线、油漆生产等行业的VOCs有机废气，尤其是回收价值不大的VOCs有机废气的处理和净化。饲料厂的催化燃烧设备有5000 ~ 100000风量设定设备可供选择。欢迎参观和选择。

 

催化燃烧设备设计要点:

 

1.VOCs有机废气浓度必须控制在相应有机物爆炸极限的(1/4)25%以下。当挥发性有机化合物有机废气的浓度超过该值时，应安装空气阀将其稀释至安全值。因此，设计中应采用灵敏可靠的温度和浓度测量装置，以便随时进行手动或自动调节。

 

2.为防止有机废气在催化剂床上燃烧时火焰蔓延，应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前，干式阻燃剂应用广泛，阻燃材料通常是玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等

 

催化燃烧设备的安全操作；

 

1.催化燃烧设备点火前，必须用空气吹扫空气导管和燃烧室，以消除可能聚集在这些部件中的可燃气体，防止点火过程中发生火灾或爆炸。

 

2.挥发性有机化合物(VOCs)有机废气中可能会积聚油渍、冷凝物等可燃物质，在设备开始运行和加热时会汽化成易燃易爆气体，可能导致爆炸。因此，催化燃烧设备需要配备必要的预处理设备。

 

饲料厂废气处理催化燃烧设备的工作原理:首先通过干式过滤器去除有机废气中的部分尘粒，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的清洁气体通过主抽风机排入大气。吸附装置设有备用吸附箱。活性炭吸附饱和时，通过控制阀切换到催化燃烧脱附状态。脱附再生系统采用在线脱附再生或离线脱附再生，即吸附过程是一个连续的处理过程。备用吸附装置投入使用时，饱和吸附箱进行脱附。脱附后，活性炭箱准备下一次回收。